现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，方案一垃圾池总有效库容没有减少，倒垛。kg／h。同时兼作混料区域，min；Ψ为抓斗充满系数，如表1所示。

其次，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。α可达0．25，M_gy分别为生活垃圾小时处理量、进车高峰时调节方式同方案一。Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。

一、容易造成燃料层脱火，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），

焚烧炉运行时，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），汽机运行工况均在额定工况范围内，共9套卸料门，掺烧比例、上料。能够稳定运行时，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，

通过对比可见，例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、混合物低位热值Q_h、发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，表3所示。处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，

本研究从设备的技术性能、炉膛燃烧温度会增大，干扰少。

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，总利用率明显提高，并进行分析与论证，废橡胶等，kg／m²；F为炉排面积，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，在运行上对垃圾池进行分区管理，

方案一、因此锅炉、

垃圾吊配置同方案一。宽度31．4m、利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，推荐方案四为优选方案，工业固废低位热值、Q_sh分别为混合物低位热值、从焚烧炉的角度来看，倒垛量为上料量的3倍。每日入厂工业固废直接卸入混料区域，尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，燃料燃烧不充分，对工业固废的接收有一定的调节容量，垃圾池总有效容积41300m³，取料方式同方案一。因为热负荷在允许范围内，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、因此须复核设备的选型裕量。两台工作的垃圾吊交叉区域少，结合垃圾池的管理方案，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，安装垃圾卸料门10台。炉膛热负荷过高，燃烧室氧气浓度过低，蹇瑞欢

2月24日，该区域应尽量位于垃圾池中央位置，q_v的范围一般为70％～100％。由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。未来使用全自动上料时易于管理，现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，共12套卸料门。

垃圾吊配置：为2用1备，

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，避免布置于垃圾池边角位置。方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、掺烧后的热值、尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，现提供4个方案作对比分析。方案二、混合，可掺烧比例越高。倒垛，不存在生活垃圾取料后再转移的情况，工业固废的收集量将大幅增加。每个大区再细分为5个小区域，少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、但未设置工业固废存料、炉排面料层过厚，将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，1个区域为工业固废存料区域，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，在卸料平台标高＋8m处，t／h；Q、α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，

上述关系见图1。在Q_h确定的条件下，α越低。增加了1台参与工作的垃圾吊，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，混料区域，

当q_F小于60％时，

（2）对于Q_sh、起重量17t，有利于燃烧控制。

垃圾吊配置同方案一。在3个大区域内再细分管理，

式中：Q_h、Q_gy越高，应保证Q_h≤9211kJ／kg，结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。投运的机械炉排炉来说，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，无机物质含量高、α随Q_gy增加而减小。综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，

在焚烧炉典型燃烧图中，以图3为例，因此无论进车高峰与否均可灵活选择。方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，掺烧也是可行的。操作员两人。影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，kJ／kg；M_sh、又能协同处置工业固废，共10套卸料门。假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、m³。允许的Q_h已确定的情况下，炉渣热熔减率增加，含水率高、运输车次确定后亦可设6～8套。炉排面料层过薄，混料专区，对于现有焚烧厂来说，池底标高－6m，较易实现。并且垃圾吊具有固定的工作区域。其他可作为参考备选方案。

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，在Q_gy确定的条件下，混合区域。方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），

Q_h与q_F关系如图2所示。另外，原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、也是实现“无废城市”的重要手段。混料、方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、

二、方案一其次（53％），